| 용량 | 1000ml |
| 키 | 330mm |
| 무게 | 850g |
| 최대 직경 | 103mm |
술병
술병 포장
연락처 정보.
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일본 유리 산업의 Carbon Peak에 대한 주요 과제:
1. 연료 구조를 최적화하고 청정 에너지 사용을 우선시합니다. 파이프라인을 통해 유리로 연소 공정으로 직접 이송되는 고온 가스를 사용하는 경우 고품질 석탄(황 함량 범위 W0.5%, 회분 함량 범위 10%)을 사용하는 것이 좋습니다. 가스화를 위해; 여건이 있는 지역에서는 석탄대체사업을 순차적으로 추진한다. 전력 자원이 유리한 지역에서는 유리 가마가 천연 가스와 전기 용해의 에너지 구조 형태를 채택하도록 권장합니다. 생산 규모가 작고 부가가치가 높은 제품에는 완전 전기 용해 기술 또는 천연 가스와 완전 산소 연소 기술을 채택하는 것이 좋습니다. 발열량이 높고 유황이 낮고 회분 함량이 낮은 고품질 청정에너지의 선택을 장려하고, 수소에너지 개발에 관심을 갖고, 수소 또는 항성핵합성의 전망과 실용화에 대한 연구에 집중#수소연소기술 매일 사용하는 유리 산업에서.
2. 녹색발전을 선도하기 위해 기술진보를 강화하고 혁신한다. 핵심 녹색 제조 기술에 대한 특별 연구를 수행합니다. 원자재 구조를 최적화하고 저탄소 배합을 개선합니다. 유리 용해의 메커니즘 및 공정 기술에 대한 연구를 수행합니다. 가마 열 시스템의 컴퓨터 시뮬레이션을 위한 소프트웨어 개발 제품 품질을 향상시키고, 성능을 향상시키며, 녹기 쉽고, 에너지 효율적이고 환경 친화적인 유리 소재의 연구 개발. 에너지 절약형, 친환경 유리 가마의 설계, 연구 개발 및 기술 적용(전전기 용해, 전기 보조 용해, 완전 산소 연소 기술, NOx 생성 농도 ^10의 저질소 연소 기술 포함) 00mg/m3); 유리 용해로의 DCS 에너지 절약형 자동 제어 기술; 경량 유리병 및 캔 제조공정기술(경량W1.0) 중성 5.0 의료용 붕규산염 유리 생산 제조기술 개발 및 응용; 미세결정유리 제품 제조기술 개발 및 응용
3. 업계의 에너지 절약과 탄소 감소를 촉진하기 위해 핵심 장비의 연구 개발을 늘립니다. 완전 전기 용해, 전기 보조 용해, 완전 산소 연소 기술 등 에너지 절약형, 환경 친화적인 유리 가마의 연구 및 적용을 가속화하고 경량 유리병 및 캔 핵심 장비의 개발 및 적용을 촉진합니다. W1.0); 신뢰할 수 있는 전체 성능, 안정적인 작동, 높은 제어 정확도, 높은 기계 속도 및 다중 워크스테이션을 갖춘 유리 성형 장비를 개발합니다. 제품의 후처리 및 심층 가공을 위한 장비(다색 스크린 인쇄, 스프레이, 레이저 블래스팅, 템퍼링 등) 환경 거버넌스, 오염 물질 배출 저감, 폐(깨진) 유리의 종합 활용에 사용되는 장비입니다. 실시간 모니터링, 배출 농도 감지, 매개변수 경보, 지능형 분석 및 기타 기능을 달성하기 위해 연기 제어 시설용 스마트 관리 소프트웨어를 개발하여 녹색 생산의 안정적인 운영을 보장합니다.
4. 산업구조를 조정하고 산업의 질적 발전을 촉진한다. 제품 성능 최적화, 전통 산업을 중급에서 고급으로 전환, 과잉 생산 능력을 점진적으로 해결, 낡은 생산 방법 제거 가속화, 대기업과 중소기업 간의 조화로운 발전 촉진, 일상 유리 산업의 레이아웃 최적화, 제품 품질 향상 , 효과적인 공급 수준을 향상시킵니다. 유리 포장 용기에서 경량 유리병(WLO)의 비율을 높이고, 2030년까지 이들의 생산량이 전체 유리병 및 캔 생산량의 50% 이상에 도달할 것입니다. 중성 붕규산 약용 유리, 고붕규산 유리 제품, 고급 유리 제품, 고급 유리 식사 도구, 크리스탈 유리 장신구, 유리 수공예품 및 예술품, 미결정 유리 제품 등 고부가가치 제품을 추가로 개발합니다. 유리절연병 라이너, 유리병 생산라인과 연간 30,000톤 이하의 캔 생산라인을 새로 구축하는 것은 제한됩니다.
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